두 개의 루핑 코일 견적은 동일한 페인트 코드, 동일한 0.5mm 기판을 표시할 수 있으며 여전히 가격이 6~8% 차이가 납니다. 그 격차 뒤에 있는 변수는 거의 항상 금속 코팅입니다. 한 주문은 사전 도장된 아연 도금 강철인 PPGI이고 다른 하나는 사전 도장된 갈바륨 강철인 PPGL입니다.
PPGL의 프리미엄은 내부식성을 구매하지만 프로젝트에 실제로 부식 방지가 필요한지 여부는 기후, 지붕 세부 사항 및 설계 수명에 따라 달라집니다. 지붕 부식 방지에 대한 PPGI와 PPGL의 비교에서는 기판 화학, 수명 주장 뒤에 있는 염수 분무 및 노출 데이터, 상단에 쌓인 페인트 시스템, 기후에 코일을 맞추기 위한 5단계 체크리스트를 다룹니다.
부식 차이는 페인트를 적용하기 전에 해결됩니다. PPGI는 아연 도금 기판에서 시작되고 PPGL은 알루미늄-아연 기판에서 시작되며 두 가지 금속 코팅은 화학적으로 다른 방식으로 강철을 보호합니다.
PPGI는 미리 도장된 아연 도금 강철입니다. 냉간 압연 스트립은 거의 순수한 아연(일반적으로 Z275(코팅 질량 275g/m2))으로 용융 코팅한 다음 코일 라인에 프라이밍하고 상단 코팅합니다. PPGL은 사전 도장된 갈바륨 강철입니다. 일반적으로 AZ150(150g/m2)인 알루미늄 55%, 아연 43.4% 및 실리콘 1.6% 코팅 위에 동일한 도장 공정이 적용됩니다. 페인트 층은 일반적으로 종류가 동일하므로 부식 이야기가 분기되는 곳이 기판입니다.
55% Al-Zn 코팅된 알루아연 강철 코일(GL) 55% 알루미늄, 43.4% 아연, 1.6% 실리콘 코팅 코일, 일반적으로 AZ150입니다. PPGI와 PPGL에 대한 이전 논의에서는 AZ150이 염수 분무 및 대기 노출 테스트에서 Z275보다 오래 지속되므로 여기서는 PPGI를 관련 기판으로 만듭니다. 제품보기 → 중성 염수 분무 스크리닝 및 장기 대기 노출 프로그램에서 AZ150 기질은 동등한 Z275 기질보다 약 2~3배 늦게 첫 번째 붉은 녹에 도달하고 환경이 더 열악해짐에 따라 그 차이가 넓어집니다.
아연도금피막은 균일하게 부식되어 스스로 희생되기 때문에 시공일로부터 도금덩어리가 점점 사라지게 됩니다. 갈바륨에서 알루미늄 부분은 장벽 역할을 하는 자체 밀봉 산화막을 형성하고 아연 부분은 여전히 노출된 강철을 보호합니다. ASTM B117 중성 염수 분무 스크리닝은 동일한 패턴을 보여줍니다. 도색되지 않은 얇은 아연 도금 패널은 수백 시간 이내에 붉은 녹을 나타낼 수 있는 반면, AZ150 패널은 동일한 조건에서 몇 배 더 오래 지속됩니다.
아연 덩어리는 두 번째 레버입니다. Z275에서 더 가벼운 코팅으로 구매하면 패널을 보호하는 예비량이 정확히 제거되므로 모든 견적에서 코팅 질량과 필름 두께를 함께 읽어야 합니다. 실용적인 출발점은 이 가이드입니다. 아연 코팅 및 페인트 도막 두께 계산 .
PPGL이 부식 경쟁에서 승리했지만 PPGI는 실제 구매 주문을 결정하는 세 가지 실질적인 이점, 즉 희생적인 최첨단 보호, 저렴한 비용 및 제조 친숙성을 유지합니다.
유기 코팅은 어느 방향으로든 서비스 수명을 2배 늘릴 수 있습니다. 이것이 바로 얇고 값싼 탑코트 아래의 AZ150 코일이 잘 칠해진 Z275 패널의 성능을 저하할 수 있는 이유입니다.
코일 라인은 먼저 5~7 미크론 에폭시 또는 폴리우레탄 프라이머를 적용한 다음 전체 시스템의 부식 및 UV 한도를 설정하는 수지 등급의 탑코트를 적용합니다.
| 코팅 시스템 | 전형적인 종합영화 | 부식 천장 | 최적의 환경 |
| PE(폴리에스테르) | 20-25 미크론 | 표준 | 시골 내륙, 저염 공기 |
| SMP(실리콘 변성 폴리에스테르) | 25-30 미크론 | 향상된 | 도시 및 경공업 지역 |
| HDP(고내구성 폴리에스터) | 28-35 미크론 | 높음 | 산업 지역, 중간 정도의 해안 |
| PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) | 30미크론 이상 | 프리미엄 | 해안 해양, 높은 UV, 긴 설계 수명 |
최종 사용 세부 사항은 루프를 닫습니다. 피치, 배수 및 패스너 밀봉 문제는 수지 등급만큼 중요하며 롤러 성형 요구 사항은 다음과 같습니다. 컬러 코팅 루핑 시트 생산 프로파일링 라인이 실제로 실행할 수 있는 시스템을 결정합니다.
까다로운 건축 클래딩을 위한 PVDF 코팅 코일 내구성이 뛰어난 PVDF 수지 탑코트가 적용된 프리미엄 코일은 강력한 UV, 산성비, 염수 분무 저항성과 긴 색상 유지력을 제공합니다. 기사가 지붕 및 프로파일링 라인 제약으로 바뀌면서 고려할 가치가 있는 최고의 수지 등급을 나타냅니다. 제품보기 → 
높음 Weatherability (HDP) Color Coated Coil HDP 코팅 코일은 성능과 비용 측면에서 표준 폴리에스테르와 PVDF 사이에 위치하며 일반적으로 건물 외피용 갈바륨 기판에 사용됩니다. 설명된 지붕 맥락에서 균형 잡힌 비용 효율적인 내구성 옵션을 제공합니다. 제품보기 → 조달 팀은 코일 주문이 출시되기 전에 동일한 5가지 점검을 실행하여 대부분의 부식 분쟁을 피합니다.
종종 그렇지 않습니다. 현장이 해안에서 멀리 떨어져 있고 설계 목표가 15~20년이고 페인트 시스템이 SMP 이상인 경우 Z275 PPGI는 일반적으로 저렴한 비용으로 필요한 수명을 제공합니다. PPGL은 부식 방지, 높은 UV 또는 25년 이상의 설계 수명이 사양을 지배하는 곳에서 프리미엄을 얻습니다.
간접적으로만. 어두운 색상이 더 뜨거워져 코팅 노화가 가속화되지만 수지 등급과 전체 필름 두께는 안료보다 부식을 훨씬 더 많이 좌우합니다. 밝은 색상의 25미크론 PVDF 시스템은 같은 장소에서 어두운 20미크론 폴리에스테르보다 오래 지속됩니다.
젖은 서비스에서 둘 사이의 직접적인 접촉을 피하십시오. 아연은 알루미늄-아연 표면보다 덜 고급스럽기 때문에 갈바륨과 습기찬 랩을 결합한 아연도금 패널은 단독으로 사용할 때보다 더 빨리 부식됩니다. 호환되는 실런트 및 격리 와셔를 사용하여 일관된 실행을 유지하거나 전환을 격리하십시오.
기판 유형 및 코팅 질량(Z275 또는 AZ150)에 대한 밀 인증서를 확인하고 합의된 일정에 따라 자기 게이지를 사용하여 양면의 샘플 필름 두께를 확인하고 코일 라인의 굽힘 및 접착 보고서를 검토합니다. 대량 주문의 경우 제3자 샘플링을 계약서에 작성할 수 있습니다.
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